Ⅰ.Преглед
Во термоелектраните, петрохемиските системи, течностите со висок вискозитет во хемиската индустрија за јаглен, мешаните течности со прашина и цврстите честички и висококорозивни течности, топчестите вентили треба да користат метални топчести вентили со тврдо запечатување, затоа изберете соодветни метални тврдо запечатени топчести вентили.Процесот на стврднување на топката и седиштето на топчестиот вентил е многу важен.
Ⅱ.Метод на стврднување на топката и седиштето на металниот тврдо запечатен топчест вентил
Во моментов, најчесто користените процеси на стврднување на површината на металните топчиња со топчести вентили за тврдо запечатување главно го вклучуваат следново:
(1) Површина од тврда легура (или заварување со прскање) на површината на сферата, цврстината може да достигне повеќе од 40 HRC, процесот на површинска површина на тврда легура на површината на сферата е комплициран, ефикасноста на производството е ниска, а големата површина површинско заварување е лесно да се деформираат деловите.Процесот на стврднување на куќиштето се користи поретко.
(2) Површината на сферата е обложена со тврд хром, цврстината може да достигне 60-65HRC, а дебелината е 0,07-0,10 mm.Хромираниот слој има висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на корозија и може да ја одржува површината светла долго време.Процесот е релативно едноставен, а цената е мала.Сепак, тврдоста на тврдото хромирање брзо ќе се намали поради ослободувањето на внатрешниот стрес кога температурата се зголемува, а неговата работна температура не може да биде повисока од 427 °C.Покрај тоа, силата на врзување на слојот на хромирана е мала, а слојот на обложување е склон да паѓа.
(3) Површината на сферата прифаќа нитридирање на плазмата, цврстината на површината може да достигне 60~65HRC, а дебелината на нитридниот слој е 0,20~0,40mm.Поради слабата отпорност на корозија на процесот на стврднување со третман со нитридирање со плазма, не може да се користи во полињата на хемиска силна корозија.
(4) Процесот на суперсонично прскање (HVOF) на површината на сферата има цврстина до 70-75HRC, висока јачина на агрегат и дебелина од 0,3-0,4 mm.HVOF прскањето е главниот процесен метод за површинско стврднување на сферата.Овој процес на стврднување најмногу се користи во термоелектрани, петрохемиски системи, течности со висок вискозитет во хемиската индустрија за јаглен, мешани течности со прашина и цврсти честички и висококорозивни течности.
Процесот на суперсонично прскање е процесен метод во кој согорувањето на кислородното гориво создава проток на воздух со голема брзина за да се забрзаат честичките од прав да удрат на површината на компонентата за да формираат густа површинска обвивка.За време на процесот на удар, поради големата брзина на честичките (500-750 m/s) и ниската температура на честичките (-3000°C), може да се добие висока јачина на поврзување, мала порозност и ниска содржина на оксид по ударот на површината на делот. .облога.Карактеристиката на HVOF е дека брзината на честичките од легура во прав ја надминува брзината на звукот, дури 2 до 3 пати поголема од брзината на звукот, а брзината на воздухот е 4 пати поголема од брзината на звукот.
HVOF е нова технологија за обработка, дебелината на прскањето е 0,3-0,4 мм, облогата и компонентата се механички врзани, јачината на врзување е висока (77MPa), а порозноста на облогата е мала (<1%).Овој процес има ниска температура за загревање на деловите (<93°C), деловите не се деформирани и може да се прскаат ладно.При прскање, брзината на честичките во прав е висока (1370 m/s), нема зона погодена од топлина, составот и структурата на деловите не се менуваат, тврдоста на облогата е висока и може да се обработува.
Заварувањето со прскање е процес на термичка обработка со прскање на површината на метални материјали.Го загрева прашокот (метален прав, легиран прашок, керамички прав) до стопена или висока пластична состојба преку извор на топлина, а потоа го прска со проток на воздух и го таложи на површината на претходно обработениот дел за да формира слој со површината на делот.(Подлога) комбинирана со силен слој (заварување).
Во процесот на заварување со прскање и стврднување на површината, и цементираниот карбид и подлогата имаат процес на топење, а постои и зона на топло топење каде што се спојуваат цементираниот карбид и подлогата.Областа е метална контактна површина.Се препорачува дебелината на цементираниот карбид да биде повеќе од 3 mm со заварување со прскање или површинско.
Ⅲ. Цврстина на контактната површина помеѓу топката и седиштето на тврдо запечатениот топчест вентил
Металната лизгачка контактна површина треба да има одредена разлика во тврдоста, инаку лесно може да се предизвика напад.Во практична примена, разликата во тврдоста помеѓу топката на вентилот и седиштето на вентилот е генерално 5-10HRC, што му овозможува на топчестиот вентил да има подобар работен век.Поради сложената обработка на сферата и високите трошоци за обработка, со цел да се заштити сферата од оштетување и абење, тврдоста на сферата е генерално повисока од тврдоста на површината на седиштето на вентилот.
Постојат два вида комбинации на цврстина кои се широко користени во цврстината на површината за контакт на топката на вентилот и седиштето на вентилот: ① Тврдоста на површината на топката на вентилот е 55HRC, а површината на седиштето на вентилот е 45HRC.Легура, овој натпревар за цврстина е најшироко користен натпревар за цврстина за топчести вентили запечатени со метал, кои можат да ги задоволат конвенционалните барања за абење на топчестите вентили запечатени со метал;② Тврдоста на површината на топката на вентилот е 68HRC, површината на седиштето на вентилот е 58HRC, а површината на топката на вентилот може да се испрска со суперсоничен волфрам карбид.Површината на седиштето на вентилот може да се изработи од легура Stellite20 со суперсонично прскање.Оваа цврстина е широко користена во хемиската индустрија за јаглен и има висока отпорност на абење и работен век.
Ⅳ.Епилог
Топката на вентилот и седиштето на вентилот на металниот тврдо запечатен топчест вентил усвојуваат разумен процес на стврднување, што може директно да го одреди работниот век и перформансите на металниот вентил за тврдо запечатување, а разумниот процес на стврднување може да ги намали трошоците за производство.
Време на објавување: Октомври-26-2022 година